Промышленный рентгеновский контроль

Рентгенографический контроль используют при проверке материалов, швов, сварных соединений, поиске пор, трещин, раковин, шлаков, при выявлении прожогов, глубины корня шва и подрезов. Проведение дефектоскопии с помощью рентгеновского контроля дает достоверные результаты. Он используется для проверки трубопроводов, металлоконструкций, композитных материалов, технологических объектов или в строительных комплексах. Оборудованием для данного вида неразрушающего контроля является рентгеновский аппарат. Любой рентгеновский аппарат использует в качестве источника излучения рентгеновскую трубку. Излучение трубки возникает из-за резкого торможения разогнавшихся электронов в виде сфокусированного пучка, когда они сталкиваются с поверхностью анода. От удара электроны превращают свою кинетическую энергию в тепловое и рентгеновское излучение — электромагнитные волны небольшой длины. Вот эти волны и проникают вглубь контролируемого объекта.

Рентгеновские и гамма-лучи обладают той же природой, что и свет (электромагнитное излучение). Фотонное излучение при изменении энергетического состояния атомных ядер является гамма-излучением. Рентгеновским излучением же считают тормозное движение атомов, при прохождении через вещество оно выбивает из последних электроны. Образуются положительно заряженные ионы и электроны. Излучение возникает, когда частицы теряют свою энергию в результате изменения – в нашем случае торможения при столкновении с анодом. Высокоэнергетическое ионизирующее излучение обладает большим проникающим свойством и поэтому нашло широкое применение в неразрушающем контроле.

Радиографию следует проводить после устранения на объекте контроля обнаруженных внешних дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и прочих загрязнений. Их изображения на снимке могут помешать его расшифровке; станет неясным расположение данных дефектов: в теле объекта контроля или на его поверхности. После зачистки всей области контроля должна быть произведена точная разметка участка снимка. Совершается она при помощи маркировочных знаков. Специалист по радиографическому контролю (дефектоскопист) обозначает ими границы участка, дату проведения контроля, номер снимка, а также любую другую необходимую информацию. Кроме этого, вместе с маркировочными знаками на каждом участке должны быть установлены эталоны чувствительности.

Все параметры экспозиции снимка (ее продолжительность по времени, величина напряжения и силы тока) определяются опытным путем, основанном на знаниях дефектоскописта, толщине объекта контроля и базовых правилах проведения рентгенографии, описанных в ГОСТ 7512-82. Схемы контроля, указанные в данном межгосударственном стандарте, являются непреложными рабочими инструкциями. Это схемы корректного размещения источника (угол, расстояние) относительно разных по форме объектов, правила просвета трубопроводов через две стенки и прочие важные указания.

Для контроля любого сварного соединения, или образца литья, объект помещается между источником излучения и устройством его обнаружения (радиографической пленкой), закрепленной в сланцевом держателе или кассете. Туда и проникает радиация на протяжении всего, заданного дефектоскопистом, промежутка времени. В результате на радиографической пленке фиксируется двумерная проекция участка контроля с видимым изображением различной плотности, полученной в зависимости от объема установленного излучения. Радиографические снимки подвергаются химической обработке (проявке) и рассматриваются (расшифровываются) в негативном варианте, без печати, как это принято в позитивной фотографии. Для расшифровки снимков используют негатоскоп — прибор с регулируемой яркостью и размером освещенного поля. Проводится она на основании нормативных документов, предоставленных заказчиком контроля, в которых указаны размеры и параметры как “проходных”, так и “непроходных” дефектов исследуемого объекта.

Преимущество рентгенографического метода контроля выявляется при исследовании отдельных элементов объекта, его труднодоступных участков. Порой их бывает сложно проверить с применением других типов НК, в том числе, капиллярным способом. Радиография позволяет обнаружить самые различные варианты дефектов, в том числе, недоступных надрезов, изменения геометрии, превышения показателей проплава и еще многое другое. К примеру, такой радиографический метод как макрорадиография позволяет определять пространственное расположение элементов, широко используется в геологии и геохимии. Данный метод позволяет находить радиоактивные минералы в горных породах. Метод основан на свойстве радиоактивных веществ воздействовать на рентгеновскую пленку. Микрорадиография позволяет выполнять другие задачи: буквально изучать структуры. Ее принцип состоит в регистрации следов ионизирующих частиц в фотоэмульсии, здесь применяется электронный микроскоп. Используя вторичные электроны, образованные рентгеновским излучением, направленным на объект контроля, можно получать четкую визуальную картину, изображающую структуру данного объекта. Оба вышеуказанных метода относят не просто к радиографическому контролю – это уже радиографический анализ, который используют в месторождениях полезных ископаемых. Возможности применения радиографии на сегодняшний день можно смело определять, как неисчерпаемые.

Научно-производственный центр «НОВАТОР» разрабатывает, проектирует и конструирует рентгеновские излучатели постоянного и полупериодного действия, проводит техническое обслуживание и ремонт оборудования промышленного рентгенографического контроля.

• Полупериодные рентгеновские аппараты OSA
• Рентгеновские аппараты постоянного действия NOVATOR
• Аксессуары и расходные материалы для неразрушающего контроля